Những điểm cần lưu ý khi nổ mìn cát garnet
Garnet cát cần phải được kiểm tra chỉ số clorua trước khi phun cát để giảm việc tạo ra các muối hòa tan càng nhiều càng tốt. Trong quá trình phun cát, nếu độ ẩm không khí trong môi trường hoạt động cao và hàm lượng clorua trong chất mài mòn của máy phun cát cao thì rất dễ tạo ra muối hòa tan. Sau khi cát granat được thổi và phủ trong môi trường này, dễ xảy ra hiện tượng phồng rộp thấm trong lớp phủ, đồng thời hiện tượng ăn mòn và oxy hóa bên trong phôi. Vì vậy, chúng ta phải thực hiện hàm lượng clorua trước khi tiến hành thổi cát garo. Phát hiện chỉ báo. Để giảm tối đa việc tạo ra muối hòa tan, cần chú ý những vấn đề sau trong quá trình phun cát:
(1) Độ ẩm của không khí khi thổi cát granat.
Khi độ ẩm tương đối trong không khí đạt 85% hoặc nhiệt độ bề mặt của vật thể bị nổ garo nhỏ hơn 3 độ C thì nên dừng hoạt động nổ mìn.
(2) Khoảng thời gian giữa quá trình phun cát và sơn garnet.
Nói chung, cát granat nên được sơn ngay sau khi nổ, để thời gian tiếp xúc giữa vật được thổi và không khí ngắn, bụi và độ ẩm rơi trên bề mặt của phôi nhỏ, và hiệu quả nổ tốt nhất có thể duy trì và đạt được. Tuổi thọ lớp phủ dài hơn. Khoảng thời gian tốt nhất giữa phun cát garnet và sơn là 4 giờ. Nếu quá 6 giờ mà vẫn chưa sơn thì phải tiến hành xử lý bề mặt thứ cấp.
(3) Kiểm tra độ ẩm và hàm lượng clorua của hạt lựu.
Quá trình phun cát Garnet yêu cầu độ ẩm mài mòn và hàm lượng clorua ít hơn 1%. Nếu hàm lượng của cả hai quá cao sẽ rất dễ tạo ra muối hòa tan.